Защита металлоконструкций лакокрасочными покрытия I-IV групп

При нанесении лакокрасочных антикоррозийных материалов, следует учесть условия эксплуатации металлических конструкций и степень агрессивности окружающей среды.

Нормативная база для выбора лакокрасочных покрытий

1. СП 28.13330.2017 (СНиП 2.03.11-85) - защита строительных конструкций от коррозии (в приложении)
2. ГОСТ 9.040-74 - скорость коррозии
3. Требования к первичной, вторичной и специальной защите

СП 28.13330.2017. Свод правил. Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85

Статус на 2026 год - действующий, с Изменениями 1-4.

• Изменение N 1, утверждены Приказом Минстроя России от 21.09.2018 N 608/пр, Документ введен в действие с 22 марта 2019 года. Внесены изменения в Приложение Х Конструкции металлические. Классификация агрессивных сред; «Приложение Ц Конструкции металлические. Требования к защите от коррозии».
• Изменение N 2, утверждены Приказом Минстроя России от 22.11.2019 N 723/пр, Документ введен в действие с 23.05.2020. Дополнено документом ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения
• Изменение N 3, утверждены Приказом Минстроя России от 28.12.2021 N 1028/пр. Документ введен в действие с 29.01.2022. Дополнение из нормативных ссылок, терминов и определений.
• Изменение N 4, утверждены Приказом Минстроя России от 08.05.2024 N 317/пр, Документ введен в действие с 09.06.2024. Дополнение из нормативных ссылок, терминов и определений. Раздел 9 Металлические конструкции, Степень агрессивного воздействия сред, Приложение Х Конструкции металлические. Классификация агрессивных сред; Приложение Ц Конструкции металлические. Требования к защите от коррозии. Приложение Щ, Дополнено приложением Э в следующей редакции: «Приложение Э, Расчетная долговременная коррозионная стойкость конструкций из стального тонколистового оцинкованного проката в атмосфере. Расчет коррозионных потерь и скорости коррозии углеродистой стали и цинкового покрытия при долговременной эксплуатации конструкций.

1. IV или V для средне-агрессивной и сильноагрессивной среды и для конструкций в слабоагрессивных и неагрессивных средах, находящихся в зоне рабочих площадок;
2. от IV до VI для прочих конструкций в слабоагрессивных средах
3. до VII в неагрессивных средах.

Группы лакокрасочных покрытий для стальных конструкций

Для защиты стальных и алюминиевых конструкций от коррозии применяются лакокрасочные покрытия групп:

1. I алкидные: пентафталевые, глифталевые, алкидно-стирольные, алкидно-уретановые (уралкиды), масляные, эпоксиэфирные, нитроцеллюлозные;
2. II фенолоформальдегидные, перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида, хлоркаучуковые, поливинилбутиральные, акриловые, органосиликатные;
3. III перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида, хлоркаучуковые, полистирольные, кремнийорганические, органосиликатные, — полисилоксановые, полиуретановые, эпоксидные;
4. IV перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида, эпоксидные, полиуретановые.

Методы защиты от коррозии (АКЗ)

1. Лакокрасочные покрытия: Лакокрасочные материалы для антикоррозийной защиты условно составляют четверть от всей массы эмалей. Защита конструкции от коррозии основная задача проектировщиков и строителей.
2. Горячее цинкование
3. Холодное цинкование
4. Порошковая покраска
5. Полимерные, битумные, каучуковые покрытия
6. Химстойкие лакокрасочные системы покрытий: Химстойкость красок и эмалей это их способность сохранять защитные и эксплуатационные свойства в условиях воздействия агрессивных химических сред.

При слабоагрессивной среде мы берем 2 слоя материалов из группы 1).

Рекомендуемая! толщина лакокрасочного покрытия 55 мкм. При этом число слоев – 2.

При средне-агрессивном воздействии возможны два варианта – в зависимости от типа газа. Если помещение с малорастворимыми солями и пылью – 2-я, либо 3-я (в зависимости от химического вида воздействующего газа) группа материалов, при толщине покрытия 110 мкм (включая грунт и эмаль). Наносим 4 слоя.

Если воздействуют хорошо растворимые соли, аэрозоли и пыль – 3 группа материалов, где при 4-х слойном нанесении достигаем ту же толщину покрытия. И конечно в сильно-агрессивной среде, 4-я группа материалов- перхлорвиниловые и эпоксидные, и количество слоев может достигать максимально 7, при толщине покрытия 180 мкм.

Согласно СП 28.13330.2017, выбор метода защиты металлоконструкций — это комплексный процесс, который базируется на оценке условий эксплуатации.

Как выбрать метод защиты в зависимости от условий эксплуатации.

Выбор метода это последовательный алгоритм:

Оценка среды -> Конструктивные решения (первичная) -> Выбор типа покрытия (вторичная) -> Добавление специальных защитных средств (если нужно) с учетом требуемого срока службы.

1. Определение степени агрессивности среды -базовый критерий. Среда классифицируется по типам (газообразная, жидкая, твердая, грунт) и оценивается как:

• Неагрессивная / Слабоагрессивная: Допускается применение обычного проката с легкими лакокрасочными покрытиями (ЛКП) или тонким цинкованием.
• Средне агрессивная: Требуются усиленные ЛКП, горячее цинкование или комбинированные покрытия (металл + краска).
• Сильноагрессивная:Применяются толстослойные химически стойкие ЛКП (эпоксидные, полиуретановые), гуммирование, футеровка, металлизация. Использование тонколистового проката запрещено.

2. Применение первичной защиты (на стадии проектирования): До выбора покрытий защита обеспечивается конструктивно:

• Выбор материала: Использование атмосферостойких или коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей, алюминиевых сплавов.
• Конструктивные формы: Исключение щелей, зазоров и «мешков», где могут скапливаться влага и пыль. Обеспечение уклонов для стока воды, герметизация замкнутых профилей.

3. Выбор вторичной защиты (покрытий): Зависит от конкретных факторов эксплуатации:

• Химическое воздействие (кислоты, щелочи, соли): Выбираются ЛКП IV группы (химстойкие эпоксидные, полиуретановые, перхлорвиниловые) или неметаллические химически стойкие лакокрасочные материалы.
• Нагревание или температурный режим: При высоких температурах: дымовые трубы, печи, - используются кремнийорганические ЛКП или газотермическое напыление алюминия.
• Механические нагрузки (трение, абразив): Применяются износостойкие лакокрасочные покрытия (тиксотропные краски Б-ЭП, ХС-436) или увеличение толщины металла на «коррозионный износ».

4. Выбор специальной защиты (для специфических агрессивных сред эксплуатации): грунт/почва или вода , - Применяются изоляционные покрытия (битумно-полимерные, экструдированный полиэтилен). Следует учесть обязательность применения в комплексе с электрохимической защитой, катодная или протекторная. При наличии блуждающих токов, обязательная электрохимическая защита.

5. Учет требуемого срока службы: выбор системы ЛКП зависит от того, сколько конструкция должна прослужить до первого капитального ремонта:

• Лакокрасочные Покрытия делятся на группы и классы в зависимости от прогнозируемого срока службы (например, легкие системы на 5-10 лет, усиленные на 15-25+ лет).
• Для труднодоступных конструкций (где ремонт невозможен) защита выбирается из расчета на весь срок службы здания/сооружения.